滤筒除尘器与布袋除尘器的区别

过滤材料与原理上的区别

1、滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，无二次污染。2、布袋采用软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上（俗称龙骨架），滤袋坚向密布，长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。3、过滤原理表面过滤原理：滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。袋式除尘器粉尘深入滤料内，靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘效率。

主要性能比较

1、滤筒式除尘器：滤料特性项目滤筒式除尘器袋式除尘器滤料特性抗结露，透气性好，纤维性粉尘都不易通过滤料粗糙，易粘粉尘，透气性差，纤维性粉尘都不易通过除尘效率99.7%，工作稳定，可降低排放浓度，有利于对总排放量的控制。对控制排放浓度及总排放量均不利。除尘器阻力阻力低，一般粉尘1500PA阻力大，一般粉尘1500PA有时反吹系统压缩空气反吹力大，均匀，效果好风机反吹力小，因滤袋长而反吹不均匀，效果差，一般粉尘的过滤风速超过1m/min时粉尘吹不下来。漏风率设备开口少，漏风小于4%设备开口多，漏风率5%，重量轻可单元组合，并可与风机组成机组。

除尘器上部无工作面安装方便，占用空间小。外形庞大，笨重，为单体设备，主风机为散件，安装占用空间大，上部须留3M高抽袋空间设备维修与管理、使用寿命设备本体上无运动部件，无维修工作量。滤筒在工作及反吹的不断交换运动中，无机械磨损，使用寿命长，有时可达数年。拆滤筒不须任何工具，拆装方便。顶部有反吹风机、回转臂、脉动阀等几个机械运动部件，长年运行易损坏。滤为与骨架在工作与反吹时一吸一鼓，不断摩擦，损伤滤料严重，换滤袋繁琐，。

经济性的比较项目滤筒式除尘器袋式除尘器一次性投资设备费产品，生产成本高。但售价与旧型相同，有的规格还便宜，售价与新型设备相同，但配套不全，又无备品备件，漏风率大，风机规格大，主风机为散件，增加管道费用配套土建、电气及压缩空气设备除尘器重量轻，体积小，土建费用省，压缩空气用量少，要求低，压缩空气设备投资小除尘器重量重，体积大，土建费用高，设备用电量大，配套电气工程费用高，压缩空气用量大，压力高，增加了空压机设备与配套的土建、电气费用。维护费用一般工况不必换滤筒，更换滤筒时不用停产。后期维护费用较高，滤袋须经常更换，费用高，更换滤袋时需停产操作。能源消耗主风机：除尘器阻力低，漏风率小，消耗风量，风压小，耗电省。反吹系统：使用的压缩空气量小，要求压力低，耗电小。

主风机：除尘器阻力大，漏风率大，消耗风量，风压大，耗电大。

反吹系统：反吹风机、回转臂均为耗电设备，耗电能大。

总结脉冲滤筒式除尘器特点：

①、褶式滤筒，增加过滤面积    ②、提高处理风量③、减小过滤风速④、易清灰，降低压差⑤、节约压缩空气⑥、安装维修方便

各自优缺点

1、滤筒式除尘器的优点：三新：新滤料（防磨）、新结构（硬质滤料折叠布置，无钢筋骨架，无滤料磨o现象）、新理论（表面过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内部）。

反吹式、气箱脉吹式，机械振打机组等落后的除尘器，早已被美国、德国、澳大利亚等国家淘汰。滤筒式除尘器正是这些旧式除尘器的换代产品，其优势如下：

①滤筒式除尘器表面过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。②滤筒式除尘器无滤料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期使用不须维修（即使拆换滤筒也极方便）避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。③滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。④滤筒式除尘器阻力小，耗压缩空气量小

袋式除尘器的优点：

①它具有操作简单，清灰连续，阻力稳定，过滤速度高，内部无运动机件，设计简单等特点。②可捕集0.3UM以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。③附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器高。④能捕集电除尘难以回收的粉尘，收集硝化物、硫化物等化合物。⑤对负荷变化适应性好，特别适应捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。

袋式除尘器的缺点：①对于不同类型的气体，应选用相应类型的布袋，且需要经常更换布袋，布袋消耗量较大。②收集湿度高的含尘气体时，以免因结露而造成“糊袋”，因此布袋除尘器对气体的湿度有要求。③阻力较大，一般压力损失为1000-1500PA。④对于高温气体，采用降温措施。⑤接收粒径径大的含尘气体时，布袋较易磨损。