吉林PPC气箱式脉冲除尘器

PPC气箱脉冲布袋除尘器可广泛用于水泥厂的破碎安装、库顶、熟冷却机和磨机等收系统。

PPC气箱脉冲布袋除尘器是在FMQD-III（PPC、PPW)型的基础上，改进的新型机组。为了进一步完善FMQD-III（PPC、PPW)型脉冲布袋除尘器，将原进行了修改，改后的FMQD-III(PPC、PPW）型气箱式脉冲袋式除尘器保留了FMQD-III（PPC、PPW)型的净化，处体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点，而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。

PPC气箱脉冲布袋除尘器的特点是采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱式脉冲袋式除尘器能捕集含尘达1000G/M3（标）的气体。

PPC气箱脉冲布袋除尘器清灰电气控制装置：

1、清灰电气控制装置清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。所谓定阻法就是控制滤袋内外侧的压差，当除尘器的差压值达到设定值时（一般为1470Pa）。即由差压变送器发出信号，通过电气控制装置，即按既定程序进行逐室清灰。

2、电器控制装置的功能对多室除尘器集中控制时采用单片机进行集中控制，控制有自动和手动两种方式，当单片机出故障或检修时，可随时切换为手动控制，为便于调试和设备检修设旁控制。

3、清灰电气控制装置到除尘器进线端子的布线设计由选用者负责，接线端子参见清灰电气控制器说明书。除尘器进线端子到各个电磁阀的接线，由制造厂负责。

PPC气箱脉冲布袋除尘器共有四个系列33种规格，过滤面积从93m2-4361m2，处理风量从69003/h-314000m3/h，广泛应用于建材、水泥、冶金、机械、化式和耐火材料行业；特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统(或除尘系统)；也适用于煤磨收尘，但要增设措施，除尘器结构也要相应改变，还可以适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带O-Sepa选粉机的煤磨系统，其气体含尘达1000g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器，对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加热保温装置后也能适用。

选用说明：

1、过滤风速的选定：

过滤风速指通过滤袋滤料的风速（m/min）。有的称为气布比，指单位时间内，单位面积滤料上通过的空气量m3/min/m2，亦即m/min过滤风速的选定须按过滤介质粉尘及烟气的特性，温湿度、粉尘浓度、清灰方式以及所选用的滤料性质而决定。过滤风速不仅决定了收尘器的大小，而且对通过滤料的阻力，本除尘器过滤风速一般采用1.2m/min。对水泥厂主要尘源点的过滤风速在采用本除尘器条件下，其净过滤风速建议按表一采用。

净过滤风速是指在对收尘器其中一个室停风清灰时，过滤面积下的过滤风速m/min。

2、过滤面积的计算，按如下公式进行：AN=Q/60VN（M2）

式中：AN—净过滤面积m2，指某一收尘器在其中一个室停风反吹时，其余各个室过滤面积之和；

Q—通过收尘器的过滤风量，亦称处体量m3/h；

VN—净过滤风速，m/min。

3、运行温度及滤料的选用：

运行温度与滤料的选用密切相关。滤料不同，所允许的入口含尘气体温度也不同。本收尘器一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度≤120℃。当采用芳纶针刺毡（Nomex）时，其允许使用温度可达200℃。当采用丙纶针刺毡时，其允许使用温度为90℃。超过各滤料允许的温度时，其气体在进入收尘器之前应采取降温措施。

4、入口允许浓度：由于本收尘器的结构，采用停风脉冲喷吹清灰（离线清灰），因此其入口允许浓度比传统的脉冲喷吹清灰（在线清灰）和其他一般分室反吹清灰的收尘器要高。本收尘器A系列（小型）允许入口气体含尘浓度为200g/m3（标），其他B、C、D系列可允许到1000g/m3（标）。收尘器出口气体含尘浓度为lt;50mg/m3（标）。

5、清灰控制方式：

本除尘器清灰控制一般采用定时方式，按使用厂实际滤袋阻力上升至值（一般为1770Pa）的时间（多次平均），由时间继电器发出讯号，通过程序电控仪对清灰进行控制。也可采用定压方式，按滤袋阻力上升至值（～1770Pa）的压力，由差压变送器发出讯号，通过程控仪对清灰进行控制，逐室进行清灰。也可手动控制，由用户进行选用。

PPC气箱脉冲布袋除尘器技术性能：